Linie produkcyjne
Obecnie mamy 2 automatyczne linie produkcyjne szkła zespolonego, 2 linie produkcyjne szkła hartowanego, 4 automatyczne linie produkcyjne szkła laminowanego, 2 linie produkcyjne do szkła lustrzanego srebrnego, 2 linie produkcyjne do szkła lustrzanego aluminiowego, 1 linia produkcyjna do szkła sitodrukowego, 1 linia produkcyjna do szkła niskoemisyjnego, 8 zestawów linii do urządzeń krawędziowych, 4 urządzenia do cięcia strumieniem wody, 2 automatyczne wiertarki, 1 automatyczna linia produkcyjna do fazowania i 1 zestaw linii produkcyjnych do szkła wygrzewanego na gorąco.
8 zestawów urządzeń do szlifowania krawędzi
Zalety:Zapewnia gładkość, precyzję i bezpieczeństwo krawędzi szkła (takich jak krawędzie zaokrąglone, proste, fazowane itp.), zwiększając estetykę i bezpieczeństwo produktu.
- Krawędź szkła decyduje o jego jakości. Odsłonięte szkło wymaga precyzyjnego polerowania. Krawędzie naszego szkła są polerowane na lustrzany połysk.
- Możemy wykonać krawędzie okrągłe, ścięte, płaskie, ścięte pod kątem 45 stopni itp.
4 maszyny do cięcia strumieniem wody
Zalety:Wyjątkowa precyzja i brak naprężeń w cięciu skomplikowanych kształtów i szkła o nieregularnych kształtach, szczególnie przydatne do cięcia szkła artystycznego, szkła meblowego lub specjalnych konstrukcji architektonicznych.
- Strumień wody może być użyty do wycinania zaczepów drzwiowych, nacięć, zawiasów, nacięć w kształcie litery U, nacięć zamków drzwiowych, otworów itp. Szczególnie nadaje się do cięcia szkła prysznicowego. Cięcie strumieniem wody w dużym stopniu zapewnia precyzję i położenie szkła, co przekłada się na większą wydajność montażu.
2 zautomatyzowane wiertarki
Zalety:Zapewnia precyzję i wydajność wiercenia w szkle, zapobiega odpryskiwaniu krawędzi i nadaje się do wyrobów szklanych wymagających montażu akcesoriów (takich jak kabiny prysznicowe i otwory na klamki do drzwi).
- Automatyczna wiertarka zastępuje wiercenie ręczne, poprawia precyzję pozycjonowania otworów i zapobiega zarysowaniu szkła. Szczególnie przydatna w przypadku szklanych drzwi przesuwnych, klamek i balustrad.
2 zautomatyzowane linie produkcyjne do fazowania
Zalety:Pozwala na dalszą poprawę precyzji obróbki krawędzi szkła, gwarantując bezpieczeństwo i estetykę. Jest to rozwiązanie szczególnie przydatne w przypadku produktów wysokiej klasy, takich jak blaty stołów i gabloty wystawowe.
- Gołe szkło może łatwo zarysować ludzi, dlatego narożniki należy fazować i wypolerować. Produkt nadaje się głównie do bezramowych drzwi szklanych, szklanych drzwi wanien, bezramowych balustrad szklanych, szkła basenowego itp.
01020304
1 zestaw linii produkcyjnej do szkła wygrzewanego
Zalety: To ważna technologia, która dodatkowo eliminuje ryzyko samoistnego pęknięcia szkła hartowanego. Podkreśla to jej zastosowanie w budynkach o wyjątkowo wysokich wymaganiach bezpieczeństwa (takich jak wysokie ściany osłonowe i dachy), aby zapewnić długotrwałą stabilność szkła.
Wygrzewanie na gorąco to proces, który może odsłonić inkluzje w szkle hartowanym. Proces ten polega na umieszczeniu szkła hartowanego w komorze i podniesieniu temperatury do około 280°C w celu przyspieszenia ekspansji siarczku niklu. Powoduje to pękanie szkła zawierającego inkluzje siarczku niklu w komorze wygrzewania, zmniejszając w ten sposób ryzyko potencjalnego pęknięcia w terenie.
Szkło wygrzewane metodą Heat Soak nie pęka samoistnie i jest niezwykle bezpieczne. Produkty te są powszechnie stosowane w wysokich budynkach.
automatyzacja
Nasza linia produkcyjna charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, co w znacznym stopniu zwiększa wydajność produkcji, gwarantuje spójność produktu, zmniejsza ilość odpadów, optymalizuje koszty pracy, a także spełnia wymogi ochrony środowiska naturalnego opartej na niskiej emisji dwutlenku węgla.
Szeroka linia produktów
Posiadamy linię produkcyjną do szkła hartowanego, linię produkcyjną do szkła laminowanego, linię produkcyjną do szkła sitodrukowego, linię produkcyjną do szkła izolacyjnego, linię produkcyjną do szkła wygrzewanego na gorąco, linię produkcyjną do szkła lustrzanego i tak dalej.
Rozwiązania
Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania w zakresie szkła i luster, które spełnią Państwa zróżnicowane potrzeby. Dzięki profesjonalnemu sprzętowi produkcyjnemu możemy realizować zamówienia o skomplikowanych, niestandardowych kształtach i na duże zamówienia.
Kontrola jakości
Do produkcji zamówień używamy szkła float klasy A, a każdy etap produkcji podlega kontroli jakości, aby zapobiec przedostawaniu się niespełniających wymagań produktów do kolejnego etapu. Jednocześnie zatrudniamy profesjonalnych inspektorów jakości, którzy codziennie dokonują inspekcji i testów, aby zapewnić naszym klientom dostawę produktów spełniających wymagania.